李文強(qiáng)

（鞍鋼股份煉鋼總廠）

方坯結(jié)晶器振動裝置鼓形齒聯(lián)軸器不能適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境和嚴(yán)格的安裝技術(shù)要求，設(shè)備故障頻頻發(fā)生?，F(xiàn)選用的膜片聯(lián)軸器能夠比較好的適應(yīng)惡劣環(huán)境，能有效補(bǔ)償了同軸度偏差和安裝精度要求高的問題，大大降低了連鑄拉坯降速和掉流問題。

1　前言

連鑄方坯結(jié)晶器振動裝置是方坯核心設(shè)備，它的連續(xù)、平穩(wěn)、準(zhǔn)確的運行是保證連鑄生產(chǎn)的命脈。結(jié)晶器振動裝置中的三個聯(lián)軸器長期工作在水、汽浸蝕的惡劣環(huán)境中，不易找正，安裝精度高，空間狹小，直接或間接的導(dǎo)致連鑄鑄坯過程中發(fā)生降低拉坯速度（降速），嚴(yán)重的會終斷拉坯（掉流）等生產(chǎn)事故。

聯(lián)軸器磨損后間隙過大，從而引起振動偏擺會降速拉坯，找正不佳，聯(lián)軸器補(bǔ)償性不好，造成角減速機(jī)輸出軸有徑向力使油封損壞, 減速機(jī)漏油后軸承損壞、齒輪嚴(yán)重磨損，或偏心軸斷裂而引起的停止振動，Z終對生產(chǎn)節(jié)奏造成嚴(yán)重影響，原設(shè)計鼓形齒聯(lián)軸器不能適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境和嚴(yán)格的安裝技術(shù)要求，設(shè)備故障頻頻發(fā)生。

2　存在缺陷

（1）同軸度精度低：此聯(lián)軸器角度補(bǔ)償為1-5°，當(dāng)兩軸位置偏差大時不能適當(dāng)補(bǔ)償，一方面造成連軸器連接偏心軸的軸肩部位斷裂，另一方面使角減速機(jī)的輸出軸徑向力過大，加速減速機(jī)的油封磨損，影響減速機(jī)的使用壽命，見圖1。

（2）密封性差：聯(lián)軸器兩端密封圈受二冷蒸汽腐蝕，密封不良，漏油較重，導(dǎo)致聯(lián)軸器嚙合間隙過大，造成振動不同步（偏振），影響鑄坯質(zhì)量甚至發(fā)生漏鋼事故。

（3）不能在線補(bǔ)充潤滑油：受設(shè)備安裝條件影響，聯(lián)軸器部位沒有在線補(bǔ)油空間，無法維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致聯(lián)軸器在線使用壽命低。

3　改進(jìn)措施

為改變這種不利的設(shè)備因素，決定對聯(lián)軸器進(jìn)行換型。經(jīng)過長期研究，不斷探索，查閱資料，Z終從多種聯(lián)軸器中選擇了一種新型聯(lián)軸器，在上工業(yè)發(fā)達(dá)國家已經(jīng)廣泛應(yīng)用，它就是膜片聯(lián)軸器，見圖2。

膜片聯(lián)軸器是由幾組膜片（不銹鋼薄板）用螺栓交錯地與兩個半聯(lián)軸器聯(lián)接而成，每組膜片由多片疊集而成，具有以下幾個特點：

（1）不用潤滑，無需維護(hù)，可以根本上消除齒型聯(lián)軸器因齒而磨損導(dǎo)致的振動，傳動精確，還避免了因積油產(chǎn)生的不平衡。

（2）能在惡劣的環(huán)境下穩(wěn)定運行，環(huán)境300℃ 條件內(nèi)，可在酸、堿、鹽、霧等腐蝕性環(huán)境下運行。

（3）可在不干擾主動、從動裝置的情況下進(jìn)行安裝拆卸，且在短短的2個小時內(nèi)完成聯(lián)軸的更換，提高檢修效率，降低檢修人員的工作強(qiáng)度，工具簡單，不用其他工種配合。

（4）承受不對中能力強(qiáng)大，達(dá)到3°，具有一定的減振，降噪聲能力，不對中能力滿足絕大部分動力傳動裝置的要求。

（5）具有高功率質(zhì)量比，可達(dá)99.86%。

（6）應(yīng)用廣泛，適用冶金、軌鋼、礦山等行業(yè)。

4　措施實施

根據(jù)以上特點分析此類聯(lián)軸器應(yīng)該會滿足生產(chǎn)要求，經(jīng)過2016年一年的試驗，獲得良好的使用效果，2017年已全部上線使用，至今未發(fā)生前故障。

(1) 由于膜片聯(lián)軸器不受外界環(huán)境的影響，所以也沒有必要檢查潤滑情況只是認(rèn)真檢查一下它的膜片是否是變形、斷裂即可。方便點檢，提高了點檢的效率與準(zhǔn)確性。

(2)膜片聯(lián)軸器沒有原始游隙，也沒有使用過程中再磨損產(chǎn)生的游隙，這樣傳動精度很高，不會給結(jié)晶器振動造成不利的影響(如偏振)。

(3) 由于膜片聯(lián)軸器的角度補(bǔ)償能力可達(dá)3°， 將偏心軸徑向力消除了很多，避免了偏心軸斷裂的事故，它將角減速機(jī)輸